空调外壳粉末固化炉_空调外壳粉末固化炉图片

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       好的，现在我来为大家谈一谈空调外壳粉末固化炉的问题，希望我的回答能够解答大家的疑惑。关于空调外壳粉末固化炉的话题，我们开始说说吧。

1.喷塑工艺流程视频

2.静电粉末喷涂的静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

喷塑工艺流程视频

       预处理:目的:去除工件表面的油渍、灰尘和铁锈，在工件表面形成一层“磷化层”，能抗腐蚀，增加喷涂层的附着力。主要工艺步骤:脱脂、除锈、磷化、钝化。经过预处理后，工件表面不仅无油、无锈、无灰尘，而且在原有的银白色有光泽的表面上形成一层均匀、粗糙的不易生锈的灰色磷化膜，可以防锈，增加喷涂层的附着力。2.静电喷涂目的:粉末涂料应均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括易产生静电屏蔽的部位)应采用高性能静电喷塑机进行喷涂。技术步骤:利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料；落下的粉末由回收系统回收，过筛后可重复使用。3.高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使其熔化、流平、固化，从而获得工件所需的表面效果。工艺步骤:将喷涂后的工件推入固化炉，加热至预定温度(一般185度)，保温相应时间(15分钟)；开炉，取出冷却，得成品。一般来说，不同工件的加热温度和保温时间是不同的。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等多种加热方式)+保温箱=固化炉。4.从熔炉中冷却。从炉中冷却是冷却喷塑过程的结果并使其恢复到常温的过程。5.装饰处理目的:使静电喷涂后的工件达到一种特殊的外观效果，如各种木纹、花纹、光泽等。工艺步骤:遮光罩；均等转移印花工艺。杭州迅达喷塑厂，位于杭州富阳市庐山街道，是一家有多年表面处理经验的工厂。静电喷涂的专业制造商。主要注塑产品有通讯行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷涂采用进口设备，对施工环境无污染，对人体无毒性。适用于电气柜、电缆桥架、铝合金表面、高速公路防眩板、围栏护栏、健身器材、铸件等产品的喷涂。

静电粉末喷涂的静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

       自动化设备范围很广，凡是以机器的动作代替人的动作来完成产品的加工，组装，测试等设备都属于自动化设备。比如自动包装机械，自动贴标机，自动打螺丝机，自动绕线机等等。

       自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统，涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究，促进了自动化的理论、方法和手段的革新。

       于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制，出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的高级自动化系统，如柔性制造系统、办公自动化、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。

扩展资料：

       机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

       采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化设备不仅让企业更好控制开支预算，也提高工作效率等

       1 、涂层杂质

       常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

       1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

       1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

       1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

       1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

       1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

       1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

       2 、涂层缩孔

       2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

       2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

       2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

       2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

       2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

       2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

       3 、涂层色差

       3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

       3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

       3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致

       4 、涂层附着力差

       4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

       4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

       4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

       4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

       4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。

       5 、粉末涂层桔皮

       5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法：

       (1)目测法

       在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。

       (2)“外形测量法”

       在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起

       5.2 避免桔皮的发生

       在新设备制造涂装中，涂层外观变得越来越重要。因此，涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳，这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这种效应也被称为“桔皮”。

       桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm～10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。

       要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。

       好了，关于“空调外壳粉末固化炉”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“空调外壳粉末固化炉”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。