空调水系统调试方案_空调水系统设计步骤

空调水系统调试方案_空调水系统设计步骤

       在接下来的时间里，我将尽力为大家解答关于空调水系统调试方案的问题，希望我的回答能够给大家带来一些思考。关于空调水系统调试方案的话题，我们开始讲解吧。

1.高层建筑暖通空调的设计？

2.大厦空调施工中管道试压及冲洗怎么处理？

3.试论通风空调安装质量控制？

4.别墅水电安装施工方案是什么？

5.工程施工方案3篇

高层建筑暖通空调的设计？

       高层建筑暖通空调设计是非常重要的，了解设计初衷才能更好的达到预期效果，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就高层建筑暖通空调设计和大家介绍一下。

       一、暖通空调系统概述

       （一）暖通空调系统的类型

       暖通空调系统有很多种类，但是这些系统的基本原理都是相通的。常见的几种类型有：全水系统、空气—水系统和全空气系统。

       1.全水系统：是具有风机一盘管、组合通风装置或重力循环式室内末端的系统，没有经过调节的流通空气可以通过墙上的通风口渗入或送入。最大的优点是能够适应许多建筑物对空气调节的要求，并且可以灵活地应用在空调系统的改造中。

       2.空气—水系统：这类系统通常是用冷水带走空调空间的大多数显热负荷，而用空气提供通风以保证空气质量，并带走由于空间的潜热负荷造成的湿气。

       3.全空气系统：在这类系统中，空调空间的所有要求(如加湿、加热、冷却及除湿等)都靠送风来满足。

       （二）暖通空调设计的原则

       1.要弄清该建筑物在设计总图中的位置，四邻建筑物及其周围供热、供水、供电等管线的敷设方式与可能的接口地点。这可为本建筑物设计供热入口时的客观条件。也可作为计算负荷时考虑风力、日照等因素的参考，还可以根据主要入口的朝向，确定大门的做法。

       2.设计人员对建筑物内的人员数量、使用时间、有无废气要排等要做到心中有数，以此作为计算负荷及划分系统的依据。

       3.防火分区的划分，防烟分区的划分及防火墙的位置及火灾疏散路线。如果不了解这些问题，设计人员就无法设计防烟排烟系统，也不知道该在什么位置设防火阀门。

       二、暖通空调设计中要注意的问题

       方向性、全局性等问题是暖通空调设计方案的主要问题。这不仅关系到高层建筑的室内环境参数能否满足使用要求，还直接关系到建筑的维护费用、工程投资、系统的可靠性、舒适性、安全性等。如果方案设计不合理，造成的损失会较大，而且在修改时很困难、影响的时间也比较长。

       （一）可靠性与可行性

       设计方案可行性应考虑的首要问题是满足高层建筑通风采暖的使用要求。设计方案应符合国家和当地政府有关规范的要求，包括有关环境保护的要求。设计方案应能满足供电、供气、供水、供热等相关方面的要求，并应着重顾及这些条件的长期变化情况。对于一些温湿度等参数要求高或比较较为特殊的工艺性暖通空调设计项目，设计人员应对设计方案分析全年工况，以确保其在全年各种室外气象条件下的适应性。在设计过程中，工作人员要综合考虑各种因素，保证设计方案的可靠性与可行性，保证施工质量，也能提高客户的满意度。

       （二）安全性问题

       防火安全、人员环境安全、易燃易爆环境安全、重要设备物品环境安全、系统设备运行安全五个方面的问题是高层建筑物暖通空调系统的安全性的主要安全因素。通过工程设计、设备研制、运行管理、规范和技术措施等诸多方面的改进来实现和提高暖通空调系统的安全性。比如在设计煤矿、库房和弹药厂房等易燃易爆工程的通风空调系统时，安全性是首要考虑的因素，设计人员应采取相应的防爆技术措施和方案。在设计燃油燃气锅炉房的过程中，应考虑可燃性气体、液体泄漏所带来的安全性问题，应设置可燃性气体泄漏报警系统和事故通风系统，并相互联锁以此提高安全性。应按照有关防火设计规范来考虑防火安全问题，设备安全运行的问题主要包括制冷系统的安全等。

       （三）经济性比较

       在高层建筑暖通空调方案比较中最多考虑的一个问题就是经济性比较。设计人员应在相同设计要求与条件下进行比较，只有这样才能确保方案比较结果的合理性和公用工程设计的科学性。投资方最为关注的是一次性投资，在计算时应全面准确、不能有遗漏项目。暖通空调设计方案的一次投资包括各种材料、设备、管道的投资，相关水处理和配电与控制投资，相应的安装、调试和工程管理费用，机房土建投资与相应室外管线的费用等。

       暖通空调设计方案技术经济性比较要着重考虑的重要参数是运行能耗和运行费用。运行能耗应计算暖通空调主机(锅炉和制冷机等)和其他辅助设备(如风机和水泵等)的能耗。计算时必须考虑在全年季节发生变化的情况下，建筑物实际负荷的变化，以及设备在非标准状态下的效率。高层教学楼、办公楼、写字楼等建筑物能耗进行比较时，要综合考虑暖通空调设备的运行时间，不同时期、不同地区、不同时段各种能源的价格可能不同。由于影响因素和不确定因素比较多，因此如何准确地计算高层建筑物暖通空调设备全年的实际运行费用和能耗，仍然是目前的一个没有完全解决的技术难题。

       （四）调节性与操作性

       高层建筑暖通空调系统的容量是根据接近全年最不利的气象条件而确定的，因此空调暖通系统应该要有较好的调节性能，以适应全年负荷的变化。在经济性分析时应综合考虑衡量调节性能好的系统方案，一次性投资较高但同时却有运行能耗较小的优点。另外，空调系统管理操作的方便性跟是否采用了自动控制的关系很大，设计时设计人员应根据实际情况和要求，来确定技术经济性比较。空调系统采用自动控制，能减少系统管理人员的数量和劳动强度，降低人工管理费，但工程的一次性投资增加，对操作人员素质的要求也相应提高。在设计的过程中，设计人员要遵循的原则一般为：大型空调系统和需要经常调节控制的设备较多的工程宜采用自动控制，但自动控制系统要尽可能简化，以提高系统的经济性和可靠性。

       三、暖通空调系统节能的重要性

       经济的快速发展离不开能源的支持，所以，人们对能源的需求量也随着经济的发展与人口的增加而逐渐上升，不仅仅是在中国，很多国家都面临着能源枯竭与需求剧增的问题。所以，为了改善我国的能源短缺所带来的挑战，我国在城市建设方面进行了改善，并加大了投资力度，而且，在城市快速发展的同时，城市节能也在同步实施。现在，房屋建筑所消耗的能源已经接近总能耗百分之五十，能源的大量消耗对环境也起着很大的破坏作用。在很多大能量消耗的建筑中，尤其以建筑空调的耗能最多，在我国，宾馆、饭店、办公楼内的空调耗能就占据了总能量的一半左右，而有的类型的空调耗能将会更多。但是，尽管如此，随着人均居住面积的增大，用于暖通空调系统的供暖耗能也随之逐渐增大，它将我国的能源供求矛盾又激化到了另一高度。

       四、结语

       社会和经济的进步使得人们对建筑和居住的环境有了更高的要求，因此暖通空调设计也要进行革新与发展，紧跟时代的步伐。高层建筑暖通空调工程项目的成败和经济效益的优劣与暖通空调设计方案的选择有着直接的关系。在设计过程中还要完善地处理设计环节的各个细节。因此暖通空调设计人员必须进行科学设计，综合考虑各种因，使暖通空调的设计方案发挥其最大的功能和经济效益。

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大厦空调施工中管道试压及冲洗怎么处理？

       一、空调一直滴水是什么问题？1、室内机安装不牢固，导致位移。室内固定挂板固定不牢，时间长了移位，导致排水管出口侧位置偏高。2.管道上的结露因为管道上的保温材料质量太差或者太薄，或者包裹不完全，当管道内的制冷剂通过时，就造成了冷凝。3.排水管堵塞了。室外排水管人为堵塞或排水口被赃物堵塞，导致露水无法排出。4.热交换器滴水空调里有滴水，是从热交换器也就是室内机的叶片上滴下来的。通常情况下，因为热交换器太脏，可以用市售清洗剂清洗，用羊毛刷轻刷，或者用大功率吹风机的冷风吹走。5.新安装的空调加长排水管漏水。空调安装后调试正常，但几天后漏水:这种现象一般是空调排水管在安装时坡度不均匀，排水管后端高于前端，使排水管中间形成水囊。6.空调缺氟，漏水。空调缺氟会导致蒸发器结冰，出口温度低，导致结露漏水。空调缺氟后，空调长期运行。由于制冷剂流量不足，蒸发温度上升，制冷剂无法为压缩机散热，导致过热保护关闭。空调室内蒸发器结冰，结霜时会产生大量冷凝水，漏水。二、空调滴水的解决方案1.夏天空调滴水很常见。如果解决方法是温差太大，可以把空调的温度调得稍微低一点，慢慢提高室内温度，这样就不会因为室内外温差过大而滴水了。2.下水道需要清理，以免堵塞。有必要换一根新的排水管。另外，滤网上的灰尘要及时清理，*隔一个月一次，放在水龙头下，*自然晾干放回去。3.如果是因为缺氟利昂，就加氟利昂。当然要加到一定的压力标准，但不能太多。

试论通风空调安装质量控制？

       管道冲洗

       调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

       管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

       冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

       管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。

       冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

       冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

       管道试压：

       水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。

       管道系统试验前应具备以下条件：

       A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。

       B.全部支、吊架安装完毕且合格。

       C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。

       D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

       E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

       F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。

       G.具有完善合理并经报批的试压方案。

       试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

       冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。群里给的答案，有兴趣的可以加群讨论。群号就是我的用户名

别墅水电安装施工方案是什么？

       通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。

       1 作好各项施工准备，严把五关。

       即：图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关。

       1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

       1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

       1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题；关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

       1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

       2 切实作好工序交接的三检制

       狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。

       3 加强五要素（人、料、机、法、环）控制

       3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

       3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

       3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

       4 主要分项工程质，控制关键点

       4.1 管道预洞或预埋套管的施工

       4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

       4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

       4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

       4.2 风管制作及安装

       4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

       4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

       4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

       4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

       4.3 竖井内管道的安装

       空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验又管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。

       4.4 风机盘管等设备的安装

       4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。

       4.4.2 空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。

       4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

       4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

       4.5 管道的冲洗试验

       空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。

       4.6 风管检测

       风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。

       4.7 通风空调系统调试

       4.7.1 风管系统的风量平衡

       系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h.

       4.7.2 新风系统的测试

       新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

       4.7.3 空调水系统的调试

       冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

       4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h.在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。

       4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。

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工程施工方案3篇

       一、工程概况

       本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

       二、施工工艺

       1、管道安装

       工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

       管道避让:给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

       (1)管道丝接:

       1)丝接用于给水管。

       2)根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

       3)采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

       4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

       5)安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

       (2)管道焊接

       1)焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

       2)钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

       3)管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

       4)管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

       5)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

       6)法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

       7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

       (3)排水PVC管

       1)按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

       2)PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

       3)将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

       4)横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5-10mm，冬季:15-20mm。

       5)承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

       (4)PPR管

       1)确认图纸:为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

       2)使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

       3)用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

       4)熔接管和附件

       加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

       5)安装前水压测试

       在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否

       良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。

       6)管道搬运及连接

       搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

       与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP-C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

       7)管道固定

       用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

       8)安装后水压试验

       在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

       2、水压试验

       1)、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

       2)、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

       3)、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

       4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

       5)、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

       6)、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

       3、系统冲洗

       1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

       2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

       3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

       4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

       4、系统调试

       系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

       第八章电气安装工程

       ①施工准备

       (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。

       (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。

       (3)、向施工人员做好安全、技术交底。

       ②电气配管

       (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒:

       A、直线超过30米时;

       B、有一个弯，长度超过20米时;

       C、有两个弯，长度超过15米时;

       D、有三个弯，长度超过8米时;

       (2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

       (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

       (4)、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

       ③管内穿线

       管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

       ④器具安装

       (1)、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

       (2)、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。

       (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

       ⑤设备、器具调试

       送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。

       ⑥施工质量

       工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

       第九章安全生产、文明施工、

       环境保护、消防保卫

       一、安全生产

       (1)安全保证体系

       (2)安全管理方针

       安全管理方针是“安全第一、预防为主”。

       (3)安全管理制度

       ①安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需

       亲自逐级进行书面交底。

       ②班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。

       ③外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投

       入使用。

       ④周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

       ⑤定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

       ⑥管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由项目部统一组织进行年审制加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

       ⑦实行安全主产奖罚制与事故报告制。

       ⑧危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施，排除险情。

       ⑨持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

       (4)安全管理措施

       ①项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

       ②专业工程师要检查作业，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

       ③在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是设备安装及日常操作等环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

       ④防护设备的变动必须经项目部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监保管。

       ⑤对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

       ⑥分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全施点集中在:

       1.高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击;

       2.临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落;

       3.脚手架工程安全措施等;

       4.各种电动工具施工用电的安全等;

       5.现场消防等工作;

       (5)安全管理重点

       ①脚手架搭设与拆除的安全防护

       1.架子的基础必须进行平整。夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部

       位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。

       2.架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5x20x200cm的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。

       3.立杆间距不大子150cm，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。

       4.大横杆间距:结构不大于120cm，装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。

       5.小横杆水平间距:结构不大于120cm，装修不大于150cm。不铺扳时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的小横杆应上下错开。

       6.钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。

       7.架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取

       人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。

       8.每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45~60度。

       9.架子应每层与建筑物拉接(但拉接点的垂直距离不得大于400cm)，同时每三根立杆应与建筑物拉接(水平距离不得大于450cm)，拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#钢丝。

       10.首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼网，上下封死。

       11.拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

       12.拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。

       13.拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。

       ②交叉作业安全防护

       1.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。

       2.模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

       3.模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不应超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

       (6)施工现场用电安全防护

       ①电缆在室外直接敷设的深度应小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

       ②电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2m处，必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

       ③进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

       ④配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

       ⑤施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱内设置漏电保护器

       ⑥施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

       ⑦所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接地。对产主振动的设备保护护地线的连接点不少于两处。

       ⑧塔式起重机、并字架等设备，除应做好保护接地外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

       ⑨电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

       ⑩照明:

       A照明灯具的距地高度:室内不低于2.4m，室外不低于3m。

       B一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接地。

       二、文明施工和环境保护

       (1)文明施工总则

       文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及每一个人员的生产，生活及工作环境。我项目部结合以往工程的施工经验，并按“大连市文明安全工地检查办法”规定内容执行，把该工程建成文明样板工程。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的环境污染。

       (2)实施责任

       ①现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制出文明施工计划;

       ②区域责任人直接负责责任区域的文明施工。

       ③设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。

       (3)管理要点

       ①分结构、装修两阶段合理安排现场平面布置。

       ②明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。

       ③材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。

       (4)管理措施

       ①运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落;混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

       ②设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

       ③建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明;:

       ④严格按大连市有关环保规定执行。

       (5)搞好施工现场卫生

       ①施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。

       ②现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

       ③现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放

       杂乱物品或施工垃圾。

       三、消防保卫

       ①现场和仓库设消防栓，高层建筑设专用消防水泵和消防管道。

       ②施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。

       ③坚持现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。

       ④对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。

       ⑤现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有

       专人负责，定期检查，保证完好备用。

       ⑥新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

       ⑦加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。

        #策划# 导语方案要把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及领导保证、督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排。以下是 整理的工程施工方案，欢迎阅读！

        1.工程施工方案

        　一、工程概况

       　本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

       　二、施工工艺

       　1、管道安装

       　工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

       　管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

       　（1）管道丝接

       　1）丝接用于给水管。

       　2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

       　3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

       　4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

       　5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

       　（2）管道焊接

       　1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

       　2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

       　3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

       　4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

       　5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

       　6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

       　7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

       　（3）排水PVC管

       　1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

       　2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

       　3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

       　4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

       　5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

       　（4）PPR管

       　1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

       　2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

       　3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

       　4）熔接管和附件。加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

       　5）安装前水压测试。在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

       　6）管道搬运及连接。搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

       　与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

       　2、水压试验

       　1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

       　2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

       　3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

       　4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

       　5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

       　6）若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

       　3、系统冲洗

       　1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

       　2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

       　3）以系统的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

       　4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

       　4、系统调试

       　系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

        2.工程施工方案

        　1.护坡桩施工

       　工艺流程：钻机就位―钻孔―泵送混凝土―提钻―下笼―移机至下一桩位

       　主要施工方法：采用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，使用先进的振动法后插筋方式下入钢筋笼。此法子在CFG桩压灌技术上发展而来。在混凝土灌注后，将钢筋笼与沉管桩机振动锤结合在一起，振动力通过φ127钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振入孔内，其后拔出振动锤和钢管。此种施工方法功效快，无污染，桩身混凝土密实，能充分保证成桩质量。为保证成桩质量，采用隔一打一的跳打法施工。

       　锚杆施工：

       　工艺流程：成孔―绑扎主筋―插入主筋―压浆―安装垫板或腰梁―等待七天凝固―张拉―锁定

       　主要施工方法：在土方开挖至设计锚杆成孔要求标高后进行预应力锚杆施工。在成孔后下入预应力锚索并进行注浆，待锚杆养护龄期到达后，进行锚杆张拉和锁定，结束后方可进行下一步土方开挖。

       　2.抗拔桩工程

       　旋挖钻机施工。由于该地层钻孔范围内分布有卵石，因此采用旋挖钻机施工。

       　本抗拔桩采用旋挖钻机进行施工，是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。此法适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有部分卵石、碎石的地层。

       　桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°。

       　采用钢护筒，钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度约为2m，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于地面20cm～30cm，并确保筒壁与水平面垂直。

       　护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

       　制备泥浆的技术要求：

       　①在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的配合比。

       　②成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次。

       　③新制配泥浆应测试合格后方可使用。

       　钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

       　开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

       　第一根护坡桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

       　在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶50cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。

       　钻进时必须作好详细钻进记录。包括成孔时各主要地层厚度、所用时间等内容。

       　钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时射水清孔，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。

       　清孔时，孔内水位应保持在护筒下50cm左右，防止塌孔。

       　钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼用吊车起吊要对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。因为钢筋笼采用不均匀配筋，吊放钢筋笼时一定注意钢筋笼的方向，在槽内配筋一侧笼顶标以红漆。

       　导管和漏斗：选择直径为25cm的导管，导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）；在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa～1.0MPa，不漏水为合格。

       　导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。

       　对砼的技术要求：该工程使用商品混凝土，坍落度180mm～220mm，混凝土初凝时间不得低于6小时；不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下砼灌注并为保证设计要求。

       　工艺采用自由塞隔水（即充气球胆），隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。砼首灌量应灌至导管下口2m以上；砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，

       　设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

       　当混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管深度，放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于1.5m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。

       　混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

       　在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

       　注意事项：吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。导管在使用后，应立即清洗干净。

       　由于在坑内施工，故依据实际情况适当铺设路渣以保证桩机的正常施工。

       　除桩基施工严格按有关规范要求进行外，为确保抗拔桩的质量，进行低应变动力检测，抽检数量不少于20。对桩基进行单桩抗拔静载试验，检验数量为总桩数的1%，且不小于3根。

       　3.结语

       　基坑在上部放坡和下部支护的情况下，施工工程能稳定开挖，得到了良好的效果，对于工程的顺利进行起到了至关重要的作用。

        3.工程施工方案

        　一、施工准备

       　1、场地平整，清理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。对原地面凸凹不平地段进行整平。对独立大坑单独作为一作业面，并按监理工程师要求分层夯填至原地面。对表面松散土层进行碾压。修筑机械进出便道，施工区周边做好排水沟以确保施工区排水通畅，防止积水。

       　2、取原状土进行标准击实及含水量试验。

       　3、测量放样，定出控制轴线、冲击碾压边线，标出施工区段内测点平面布置，准备好沉降观测所用仪器。

       　4、施工设备，冲击压路机一台、装载机（牵引车）一台、推土机一台、光轮压路机一台和平地机一台。

       　5、施工前，明确冲击设备的规格及性能，冲击压实及振动压实的便数，确定检测方法。

       　二、冲击压实施工方法

       　1、施工方法

       　冲击压实采用25KJ以上的三边形冲击压实机，冲击碾压行走速度控制在10～12km/h。

       　K8+500～K9+500段冲击宽度为39.5m，冲击面积为39500m2，K13+500～K13+900段冲击宽度为44.9m，冲击面积为17960m2，远大于压路基转弯半径的4倍。施工中以路基中心线对称地将施工场地分成两半，来回冲击碾压，冲击碾压时自左边外侧开始，顺时针行驶，以冲击压实面中心为轴线转圈，而后按纵向错轮碾压。

       　2、冲击碾压施工工艺

       　1）对于冲击压实路段，按施工前准备项目进行冲击压实前场地平整、碾压。

       　2）取原状土进行标准击实及含水量试验。

       　3）测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线撒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，冲击碾压从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为一遍冲碾。设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度为10～12km／h。碾压采用排压法。在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。每遍纵向相错1／6的轮周距进行碾压，在碾压6遍完成后，回复到第一遍位置开始第二轮6遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。

       　4）冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后再继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘。可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整。使其达到含水量±3％。

       　5）按第（3）条及第（4）条连续冲击碾压，至最后5遍的沉降量不大于lcm时，进行设计要求的项目检测。

       　6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则重复（3）一（5）条项目。直至达到设计要求为止。

       　7）用光轮压路基机将冲击碾压后的路基面碾压平整。

       　8）铺设40cm7%灰土垫层，40cm7%灰土垫层施工时分两层施工，每层厚度为20cm。

       　7%灰土采用现场拌合的方法进行施工，施工时，土或石灰装车时，应控制每车的数量基本相等。应通过试验确定土的松铺厚度。平地机摊铺时，其松铺系数约为1.25-1.35，现场进行控制和调整。

       　用平地机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，路拱符合设计要求。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

       　石灰土路拌法施工，石灰的剂量要比试验室所作的配合比高1%，以保证灰剂量满足设计要求。

       　在上石灰前，用轻型压路机适当碾压，使其表面平整并有一定的密实度。然后按照计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做卸置石灰的标记，同时划出石灰的边线。

       　石灰定点卸车，卸车后进行验方，合格后，用刮板或平地机配合人工将石灰均匀的摊开，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否达到设计要求，不够则进行补充。

       　拌合采用路拌机进行现场拌合，拌和两遍以上，以保证无素土夹层的现象。拌和过程中派专人跟随拌和机，随时检查拌和深度。拌和时控制路拌机刀 具打入下层表面1cm左右，以利上下层的`粘结。

       　为了保证施工效果，将生石灰粉与土拌合均匀并整平后，必须闷料3h左右。生石灰与土混合后，在发生剧烈化的同时会因消解而产生水化热，水化热加速反应的进行，能提高混合料的性能，若碾压成型过早，水化热会使结构层胀松隆起，严重影响施工质量。

       　闷料结束后，碾压时严格按规范要求从两边向中心排压，使用震动压路机时轮迹重叠50cm以上；使用三轮静碾时，后轮应重叠1/3以上，确保碾压均匀。在碾压过程中，若发现局部过湿出现弹簧土或过干松散，根据其面积采用机械或人工挖除这部分土（挖成规则的矩形），直至下层表面，用含水量满足要求的同等质量灰土换填补压。

       　三、施工控制要点

       　1、冲击碾压前，先用光轮压路机将原地表压实。

       　2、冲击碾压前五遍采用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。

       　3、每碾压五遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。

       　4、碾压五遍后，每遍碾压均以大于12km／h的速度碾压。

       　四、质量控制与检测

       　1、质量检测

       　（1）施工质量要求：冲击碾压最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内土的压实度不低于90％。

       　（2）检验数量：冲击碾压达到设计要求后，在试验区每隔100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘lm处。若未能达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。

       　2、质量保证措施

       　（1）检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理。

       　（2）用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘。

       　（3）冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况，如地面以下2～3m存在软土夹层，则不宜进行冲击碾压。

       　（4）碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的行走方向。

       好了，关于“空调水系统调试方案”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“空调水系统调试方案”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。